木门在出厂之前，厂家都会给其涂上一层木门漆，为了让木门美观又耐用，但是在木门漆的施工过程中，由于各种原因会出现各种各样的问题。今天，木门漆厂家-达芬涂料小编就给大家讲讲其中常见的三个问题与解决方法。

　　1、流挂

　　大部分的木门厂家在涂装时，不能够一次性同时涂装木门的正反面，须等到正面的漆膜表干后才能施工背面。这样不但耽误了生产时间而且在涂装背面时，雾化的漆液会污染刚表干的正面，从而造成正面起麻点漆膜，手感不好;如果喷涂好正面后，立即喷涂背面，没有表干的正面则会出现流挂，所以施工难度很大。除了要改进涂装工艺和干燥工艺外，最直接的就是选择专门的木门漆产品。

　　2、硬度较差

　　随着国际原油的飙升，给整个涂料行业很大的压力。下游的化工材料价格暴涨，TDI、溶剂、苯酐是每天一个价，从而使很多的固化剂厂家，通过降低固化剂的固含量来降低成本。如果用这种固化剂，将达不到-OH和-NCO的最佳比例，少许树脂得不到反应，从而影响到漆膜硬度。因此，建议木门厂家选择配套使用涂料及其辅助产品。

　　3、起鼓下陷

　　木材导管起鼓下陷是指当素材做好底漆打磨后，再喷涂面漆时木材的表面木纹，也就是导管会大量地向上冒，使木纹鼓起。待到面漆表干后，随之出现大量的下陷，严重地影响了产品的涂装效果。固化剂固含量以及固化剂和树脂的搭配是直接导致起鼓下陷的主要原因。使用固含量较低的固化剂除了使漆膜硬度差之外还容易引起起鼓下陷等弊病，其次就是底漆干燥不足。涂装时导管中的漆膜比表面的漆膜要厚，如果底漆没有完全干燥，喷上面漆后会使导管中没有干透的底漆重新溶解，这就导致了起鼓下陷的发生。

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